Nowy zautomatyzowany magazyn z systemem kompletacji dla firmy eD System

Głównym celem projektu była automatyzacja i usprawnienie procesów kompletacji oraz zwiększenie zdolności obsługi zamówień, odpowiadające ciągłemu rozwojowi firmy. Zadaniem potencjalnego dostawcy było dostarczenie pionowego systemu magazynowego do przechowywania elektroniki o minimalnej objętości 600 m3 na tacach o minimalnej nośności 300 kg. Towary będą przechowywane w plastikowych pudełkach o różnych rozmiarach z kodami kreskowymi. Dostarczony system będzie kontrolowany przez autorskie oprogramowanie z łączem do systemu WMS firmy. System sterowania musi być w stanie kontrolować nie tylko pionowe windy magazynowe, ale także technologię Pick-to-Light i system przenośników rolkowych. Każda pionowa winda magazynowa powinna być wyposażona we własny automatyczny system przeciwpożarowy i być połączona ze zdalnym systemem zarządzania w celu zdalnej diagnostyki i serwisowania. Dostępna wysokość sufitu wynosiła nieco ponad sześć metrów. Maksymalny nacisk położono na jak najkrótszy czas kompletacji zamówionych towarów.

Projekt systemu kompletacji

System kompletacji oparty na 16 pionowych windach magazynowych ASRS, zintegrowanych z linią przenośników oraz stacjami Pick-to-Light, gwarantuje nie tylko efektywną obsługę zamówień, ale także minimalizuje błędy w procesie kompletacji. Każda stacja kompletacyjna została starannie zaprojektowana, aby maksymalizować wydajność operacyjną i zapewnić najwyższy poziom ergonomii pracy.

Projekt optymalnego rozwiązania zakładał instalację 16 pionowych wind magazynowych, zintegrowanych z systemem przenośników rolkowych, czterema strefami kompletacji oraz 12 stanowiskami Pick-to-Light. Pionowe windy magazynowe zostały podzielone na cztery strefy robocze, a każda maszyna wyposażona jest w funkcje wskazujące pozycję kompletacji, ilość do pobrania, potwierdzenie operacji oraz wyświetlacz oprogramowania sterującego. Towary są pobierane zgodnie z instrukcjami generowanymi przez oprogramowanie sterujące i technologię Pick-to-Light, a następnie umieszczane w plastikowych pojemnikach transportowych o wymiarach 600 x 400 x 320 mm, oznaczonych kodami kreskowymi.

Każda stacja kompletacyjna zawiera 12 stanowisk przeznaczonych do umieszczania pojemników transportowych. Każde stanowisko wyposażono w wyświetlacze Pick-to-Light, który umożliwia szybką identyfikację pojemnika i wspiera bezbłędny proces kompletacji. Po zakończeniu operacji pojemnik transportowy jest automatycznie kierowany na przenośnik obiegowy, skąd trafia do linii kompletacji na innych stanowiskach roboczych lub do stacji przepakowywania kartonów wysyłkowych.

Puste pojemniki są automatycznie zwracane do stacji wejściowej, gdzie są ponownie ładowane i przygotowywane do kolejnego procesu kompletacji. Kartony wysyłkowe z towarem są transportowane bezpośrednio ze stacji przepakowywania do istniejących linii transportowych.

System zapewnia przepustowość na poziomie co najmniej 1000 przetwarzanych linii na godzinę i funkcjonuje w trybie dwuzmianowym przez 5 dni w tygodniu, gwarantując ciągłość operacji i wysoką wydajność.

VertiNode Ai - serce systemu

Oprogramowanie VertiNode Ai, opracowane przez VertiFlex, odgrywa kluczową rolę w integracji zaawansowanych systemów intralogistycznych, takich jak ASRS, Pick-to-Light oraz przenośniki transportowe. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii sztucznej inteligencji, system umożliwia dwukierunkową wymianę danych z systemem WMS, zapewniając precyzyjne i efektywne zarządzanie magazynem.

VertiNode Ai to dedykowane oprogramowanie sterujące zaprojektowane specjalnie do obsługi zautomatyzowanej logistyki. Kompatybilne z większością systemów magazynowych, zostało stworzone przez wewnętrzny zespół programistów VertiFlex, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom branży intralogistycznej. W realizowanym projekcie VertiNode Ai integruje się z macierzystym systemem WMS, wspierając dwukierunkową wymianę informacji pomiędzy systemem sterowania pionowymi windami magazynowymi, linią przenośników wysyłkowych, technologią Pick-to-Light oraz innymi systemami ERP.

Kompaktowe pionowe windy magazynowe

Rdzeń systemu opiera się na 16 kompaktowych pionowych windach magazynowych renomowanego szwedzkiego producenta Weland Solutions. Połowa z nich to modele Compact Twin o wysokości 6 176 mm, z tacami o głębokości 820 mm i szerokości 3 660 mm. Każda maszyna mieści do 44 tac, a ich indywidualny design został dostosowany do kolorystyki marki eD System.

Dwie półki to więcej niż jedna

Technologia Compact Twin oferuje przełomową wydajność, umożliwiając jednoczesną obsługę dwóch tac. To rozwiązanie pozwala zwiększyć prędkość kompletacji nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi systemami magazynowymi.

Innowacyjna technologia Twin całkowicie zmienia zasady gry w pionowym magazynowaniu. Kompaktowe windy magazynowe Compact Twin są wyposażone w mechanizm z dwiema pozycjami nad sobą, co pozwala na jednoczesną pracę z dwoma tacami. Gdy jedna półka jest wystawiona do kompletacji, druga jest przygotowywana w pozycji oczekiwania. Po zakończeniu procesu operator wymienia półke, kontynuując kompletację, podczas gdy system automatycznie przygotowuje kolejną półke do pracy. W efekcie proces kompletacji staje się znacznie szybszy i bardziej wydajny, pozwalając na dwukrotne zwiększenie prędkości realizacji zamówień.

Dodatkową zaletą tej technologii jest maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Druga pozycja półki znajduje się poniżej napędu, co umożliwia umieszczanie półek niemal przy samej ziemi. Takie rozwiązanie pozwala wygospodarować nawet 5% więcej przestrzeni magazynowej na każdą jednostkę w porównaniu z tradycyjnymi systemami. A gdy pomnożyć ten wynik przez osiem, czy nawet szesnaście maszyn? To znacząca optymalizacja przestrzeni i efektywności przechowywania. A gdy pomnożyć to przez 8? A może nawet 16? To kolejna znacząca ilość miejsca do przechowywania.

Dwie półki w rzędzie

Pozostałe osiem maszyn to model Compact Double, który poza podwójnym podnośnikiem oferuje podwójną głębokość składowania z dwiema półkami ustawionymi jedna za drugą. W ramach realizowanego projektu dostarczono maszyny Compact Double o wymiarach 3 660 x 820 x 6 176 mm. Dzięki wysokości ponad sześciu metrów i głębokości wynoszącej 4 898 mm każda maszyna może pomieścić maksymalnie 88 tac, w zależności od wymiarów przechowywanych towarów.

Maszyny Compact Double pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej dzięki podwójnej głębokości składowania. To innowacyjne rozwiązanie znacząco obniża koszty operacyjne przeliczane na metr kwadratowy powierzchni magazynowej, jednocześnie zwiększając efektywność przechowywania.

Towary są przechowywane na półkach w plastikowych pojemnikach oznaczonych kodem kreskowym i alfanumerycznym. W projekcie zastosowano cztery rozmiary pojemników: 200 x 150 x 120 mm, 300 x 200 x 170 mm, 400 x 300 x 270 mm oraz 600 x 400 x 320 mm, co daje łączną liczbę pojemników sięgającą 20 000. Wszystkie pionowe windy magazynowe wyposażono w czujniki przeciwpożarowe podłączone do systemu EPS oraz zintegrowane automatyczne urządzenia przeciwpożarowe, co zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa.

Dodatkowo, pionowe windy magazynowe oferują szereg funkcji wizualnych i kontrolnych, które minimalizują ryzyko błędów w procesie kompletacji. Monitory zamontowane w górnej części otworu kompletacyjnego wyświetlają informacje o towarach, ich lokalizacji na tacy oraz zdjęcia konkretnych przedmiotów. Poniżej przedłużenia tacy znajdują się kolorowe przyciski potwierdzające, wskazujące status realizacji. Elementy wizualne uzupełniają kolorowe paski Pick-to-Light, które wspomagają zakończenie operacji kompletacji poprzez prawidłowe umieszczenie towaru w pojemniku i potwierdzenie czynności.

Innowacją w maszynach Compact Double jest pełnokolorowa listwa RGB, wyposażona w programowalny ekran wyświetlający kluczowe informacje, takie jak liczba pobranych elementów czy historia kompletacji. Listwa jest w pełni programowalna i dostosowywana do indywidualnych potrzeb klientów, co czyni ją niezwykle wszechstronnym narzędziem w procesach intralogistycznych

Centralny przenośnik rolkowy ze stacjami kompletacji

Kręgosłupem nowej, zautomatyzowanej strefy magazynowania i kompletacji jest linia przenośników, do której podłączone są poszczególne stacje robocze. Proces rozpoczyna się na stacji odbiorczej, gdzie dopasowywane są etykiety wysyłkowe do kodów kreskowych pojemników. Na tym etapie pracownicy logują się do systemu, a procesy na stacjach roboczych są uruchamiane.

Cztery stanowiska kompletacji, wyposażone w terminale sterujące VertiNode Ai, oraz 12 stanowisk kompletacyjnych z przyciskami potwierdzającymi Pick-to-Light są połączone z linią przenośników. Każda stacja osiąga wydajność na poziomie 200 operacji kompletacji na godzinę na jednego pracownika. Oprogramowanie VertiNode Ai zarządza procesem, wywołując pojemniki w optymalnej kolejności na podstawie listów przewozowych, co pozwala nadać priorytet pojemnikom wymagającym szybszego zwolnienia przestrzeni w strefie kompletacji.

Piąta strefa kompletacji została zaprojektowana z myślą o obsłudze artykułów pobieranych z lokalizacji innych niż cztery strefy pionowych wind magazynowych. Stacja ta obsługuje również pojemniki z komunikatami o błędach, zapewniając ich sprawne zarządzanie. Dodatkowe stacje robocze obejmują m.in. regał transferowy, automatyczną wagę wejściową oraz stanowisko inspekcji wyposażone w kamery. Stanowisko przepakowywania umożliwia przenoszenie towarów z plastikowych pojemników do wózków załadunkowych, odpowiednio do przypisanych stref.

Serwisowa bieżnia rolkowa z owalem obiegowym zapewnia płynny transport pojemników pomiędzy stanowiskami roboczymi, aż do momentu zakończenia kompletacji. Dodatkowo, bieżnia wyposażona jest w gałąź powrotną, przeznaczoną do automatycznego transportu pustych pojemników wysyłkowych z powrotem do stacji odbiorczej, co usprawnia i przyspiesza cały proces.

Serwis, wsparcie i gwarancja

Oferujemy kompleksowy program obsługi zapobiegawczej, który zapewnia nieprzerwane działanie systemów magazynowych oraz minimalizuje ryzyko przestojów. Wszystkie pionowe podnośniki magazynowe są podłączone do systemu zdalnego dostępu, umożliwiającego bieżącą diagnostykę oraz szybkie interwencje serwisowe.

Czas reakcji na zgłoszenia serwisowe o najwyższym priorytecie wynosi zaledwie 4 godziny w trybie pracy 16/5. W ramach tego trybu klienci mają również dostęp do dedykowanej infolinii serwisowej, co gwarantuje szybkie i skuteczne wsparcie.

Cały system objęty jest 24-miesięczną gwarancją, co stanowi dodatkowe zabezpieczenie i daje pewność niezawodności w długoterminowej eksploatacji.

Kilka słów na koniec

Cały projekt, obejmujący przygotowanie dokumentacji, finalizację procesu zatwierdzania oraz instalację i uruchomienie systemu, trwał ponad 14 miesięcy. Na zakończenie rozwiązanie przeszło rygorystyczne testy funkcjonalne oraz testy obciążeniowe, aby zapewnić płynność działania nawet przy maksymalnym natężeniu ruchu w sezonowych szczytach. Po pomyślnej fazie pilotażowej system został w pełni zintegrowany i uruchomiony, gwarantując prawidłowe funkcjonowanie całego magazynu.

Dostarczone rozwiązanie zajmuje imponującą powierzchnię 2 712 m², zapewniając pojemność magazynową ponad 18 000 jednostek SKU. Pionowe windy magazynowe Compact Twin zostały wyposażone w łącznie 907 tac. Średni czas transportu nowej tacy do miejsca składowania wynosi 21 sekund, a wydajność kompletacji na operatora osiąga 200 operacji na godzinę. Cały system zapewnia maksymalną wydajność kompletacji na poziomie 3 000 operacji na godzinę.

Integracja wszystkich elementów systemu w jedną spójną i funkcjonalną jednostkę była wymagającym przedsięwzięciem. Kluczowe znaczenie miało wieloletnie doświadczenie w dziedzinie automatyzacji i integracji, wniesione przez dostawców LogTech i VertiFlex oraz kierownika projektu Martina Řehora. Z kolei firma eD System wykazała się nowoczesnym podejściem do automatyzacji operacji, a efektywna współpraca wszystkich zaangażowanych stron przyczyniła się do sukcesu całego projektu.