Zrobotyzowany magazyn Shelf-to-Person dla wiodącego dystrybutora materiałow elektroinstalacyjnych

Cele projektu

Projekt miał kilka kluczowych celów zdefiniowanych na samym początku, począwszy od zwiększenia zdolności do poprawy dokładności i oczywiście wydajności operacyjnej, biorąc pod uwagę długoterminowy niedobór zasobów ludzkich na rynku pracy. Konkretnie zdefiniowane cele projektu:

·       Zwiększenie pojemności magazynu do przechowywania ponad 14 000 SKU

·       Przyspieszenie procesu kompletacji zamówień (do 7 700 linii/dzień)

·       Automatyzacja operacji obsługi towarów

·       Zwiększenie dokładności kompletacji i bezpieczeństwa operacyjnego

·       Optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej

·       Integracja z istniejącym systemem SAP ERP

Projekt zrobotyzowanego magazynu

Zautomatyzowany, zrobotyzowany system magazynowy znajduje się na betonowej antresoli o nośności 1000 kg/m2 i pracuje na dwie zmiany w dni robocze.

Zastosowana technologia kompletacji Shelf-to-Person składa się z:

• System regałów

• 25 robotów mobilnych Geek+

• 2x wejściowe stacje robocze

• 3x wyjściowe stacje robocze

• Systém IT zawiera 

  • interfejs między WCS (systemem kontroli magazynu) a systemem informatycznym przedsiębiorstwa K&V Elektro

  • system sterowania robotami RMS

  • narzędzie do raportowania

System regałów

Regały półkowe do rozwiązań robotycznych mają wysokość 2,8 m. Są one wyposażone w 6 półek do przechowywania towarów, a każdy regał ma maksymalną nośność 1000 kg.  Pod pierwszą półką znajduje się miejsce na przejazd robotów transportowych.

Roboty Geek+

Magazyn jest wyposażony w 25 robotów transportowych AMR Geek+ P800, które służą do transportu pojedynczych regałów do stacji wejściowej, przechowywania regałów i transportowania ich do stacji wyjściowej. Roboty są nawigowane za pomocą kodów QR na podłodze.

Wejściowa stacja robota

Towary są odbierane za pośrednictwem dwóch stacji roboczych do umieszczania towarów na regałach. Po potwierdzeniu, że dana ilość towarów została umieszczona na konkretnym regale, jest ona transportowana przez robota do wolnej lokalizacji w obszarze magazynowym. Wydajność odbioru wynosi do 153 sztuk na godzinę.

Konstrukcja stanowiska do przyjmowania towarów pozwala na wykorzystanie go również do kompletacji towarów w okresach szczytów sezonowych. Umożliwia to szybkie reagowanie na zwiększoną liczbę zamówień i przetwarzanie ich w standardowym czasie dzięki zwiększonej liczbie stanowisk kompletacji.

Wyjściowa stacja robocza

Towary są kompletowane zgodnie z zamówieniami na stacjach wyjściowych do pojemników, które znajdują się w regałach Put-to-Wall wyposażonych w technologię Pick-to-Light. Stanowisko kompletacji jest wyposażone w panel wyświetlający informacje o pobieranych towarach, ich ilości i lokalizacji w regale. Operatorzy mają również do dyspozycji wskaźnik optyczny do szybszej orientacji. Połączenie wszystkich narzędzi naprowadzających eliminuje błędy w kompletacji towarów i realizacji zamówień. Wydajność operatora jest obliczana na 10-15 sekund na pobranie wymaganej ilości określonego towaru.

Dzienna wydajność kompletacji wynosi 6 020 linii zamówień dziennie, z wydajnością do 7 700 linii dziennie podczas sezonowych szczytów. Godzinowa wydajność systemu wynosi do 550 linii na godzinę.

Integracja oprogramowania i systemów

W ramach wdrożonego rozwiązania zaimplementowano system sterowania WCS z czeską lokalizacją, zapewniający koordynację operacji robotycznych oraz płynną integrację z systemem ERP/WMS klienta (SAP - mibWMS). Kluczowym elementem jest moduł RMS (Robot Management System), który zapewnia planowanie tras, kontrolę operacji i monitorowanie statusu robota w czasie rzeczywistym za pośrednictwem sieci WI-FI. System ten wspiera strategię kompletacji Shelf-to-Person, w której roboty automatycznie dostarczają regały do stanowisk kompletacji. W tym przypadku system sterowania wykorzystuje ekrany dotykowe i wskaźniki optyczne do wyświetlania operatorowi dokładnych informacji o ilości i lokalizacji pobieranych towarów. Następnie system pick-to-light prowadzi operatora do docelowej lokalizacji, gdzie potwierdza on operację poprzez naciśnięcie przycisku. System jest ściśle zintegrowany z SAP BW, umożliwiając automatyczną wymianę danych na temat jednostek SKU, zadań kompletacji i uzupełniania, wyników i zidentyfikowanych rozbieżności. Dostawa obejmuje również niezbędne wyposażenie sprzętowe stacji roboczych, w tym stacje operatorskie, czytniki, urządzenia optyczne i wyświetlacze. Zapewnione jest również wsparcie dla niezbędnych warstw oprogramowania zapewniających płynną komunikację między wszystkimi komponentami systemu.

Wsparcie serwisowe

Zapewnione jest również wsparcie serwisowe w zakresie obsługi zrobotyzowanego magazynu, gwarantujące interwencję serwisową w uzgodnionym czasie reakcji wynoszącym 12 godzin od zgłoszenia usterki. Działa dedykowana infolinia serwisowa 16/5. Zespół serwisowy przeprowadza regularne inspekcje i szkolenia dla operatorów i konserwatorów klienta. 

Korzyści z projektu i dalszy rozwój

Wdrożenie zautomatyzowanego rozwiązania robotycznego przynosi firmie K&V Elektro szereg istotnych korzyści, które znajdują pozytywne odzwierciedlenie w wydajności i jakości operacji magazynowych. Nastąpił znaczny wzrost przepustowości magazynu i jednoczesna redukcja błędów podczas składowania i kompletacji towarów. Automatyzacja procesów oszczędza czas, przyspiesza obsługę towarów i optymalizuje ogólne operacje. Rozwiązanie zostało zaprojektowane z naciskiem na elastyczność - system z łatwością obsługuje pracę dwuzmianową i jest w stanie dostosować się do wahań w operacjach, takich jak sezonowe szczyty.

Połączenie z narzędziami do raportowania w środowisku SAP BW zapewnia wysoki poziom przejrzystości danych magazynowych i umożliwia dokładne monitorowanie wydajności i odchyleń. Co nie mniej ważne, system przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego i efektywnego wykorzystania dostępnej powierzchni magazynowej, realizując tym samym strategię K&V Elektro w zakresie modernizacji procesów logistycznych.

Kolejną fazą projektu będzie wdrożenie systemu WCS VertiNode®, który jeszcze bardziej zoptymalizuje operacje i zwiększy wydajność całego magazynu. VertiNode® to specjalna platforma kontroli i integracji dla zautomatyzowanej logistyki. Jest kompatybilna z większością systemów magazynowych i została opracowana przez wewnętrzny zespół oprogramowania VertiFlex. O funkcjach oferowanych przez VertiNode® można przeczytać na stronie www.vertinode.ai.